Gli innovativi sistemi di taglio Elitron ad alto contenuto tecnologico, sono unici nel loro genere, in quanto dotati di una potente area di lavoro aspirante, altamente settorizzata. Questo sistema di aspirazione garantisce che tutti i materiali siano saldamente trattenuti durante il taglio e la fresatura, per garantire la migliore qualità di finitura per tutti i materiali, compresi quelli più critici. Suddivisa in singoli settori, la potenza dell’aspirazione si concentra solo dove lavora la testa di taglio, per una massima tenuta.
Articolo tradotto da Sustainable Packaging News
Elitron Power Management System – EPMS – è stato installato nel 2023 sulla gamma di sistemi di taglio Elitron Kombo, per ridurre fino al 50% il consumo energetico del potente piano aspiratore. Il sistema interamente progettato da Elitron utilizzando una scheda di controllo elettronica interfacciata con l’inverter, per gestire una serie di settori dedicati, per ottimizzare il funzionamento dei motori del sistema di aspirazione. La scheda elettronica assicura l’ottimizzazione dell’impiego della potenza di aspirazione sul piano di lavoro: la forza aspirante del motore, può aumentare o diminuire affinché venga impiegata solo dove strettamente necessaria e, allo stesso tempo, ridurre al minimo il consumo elettrico. Contemporaneamente monitora la corrente massima assorbita dal motore, per garantire sempre condizioni di lavoro ottimali. Una valvola di compensazione è utilizzata per garantire costantemente la potenza di aspirazione necessaria, mantenendo ottimale la temperatura del vacuum anche durante i carichi di lavoro più intensi. SENSORI DI CONTROLLO: Sensore di aspirazione: misura costantemente la pressione di aspirazione sull’area di lavoro, per garantire che venga utilizzata la corretta pressione del vacuum durante l’intera sessione di lavoro. Sensore di temperatura: misura la temperatura del motore di aspirazione, assicurando il mantenimento costante dei parametri ottimali. La combinazione di questi sensori garantisce la massima efficienza e condizioni di lavoro perfette per la pompa di aspirazione, all’interno di un intervallo di valori ottimali. L’EPMS regola anche le sonde di temperatura e di aspirazione, legge istantaneamente lo stato dell’inverter e modifica i relativi parametri. È possibile campionare parametri specifici durante il funzionamento del sistema ed eseguire test manuali. Rispetto al modo tradizionale di utilizzare un motore a vuoto o un normale inverter, con l’EPMS si ottiene un notevole risparmio energetico. L’EPMS assicura che il motore venga utilizzato solo se necessario e che funzioni costantemente all’interno della sua curva di efficienza massima. Inoltre, si riduce notevolmente il livello di usura del sistema, che viene sottoposto a uno stress molto minore. Utilizzando la velocità di rotazione del motore, l’EPMS dimostra eccellenti prestazioni di aspirazione durante la lavorazione, con un utilizzo minimo del motore e di tutte le parti meccaniche.
